Лакокрасочное покрытие

Лакокрасочное покрытие применяется для повышения устойчивости к появлению коррозии, воздействию агрессивных сред и перепадам температуры. Кроме того, изделие, обработанное по технологии порошковой покраски или лакокрасочным методом, выглядит более эстетично.

На заводе «ОРЕЛЪ» при покраске изделий используется камера Trommelberg – современное оборудование, предназначенное для окрашивания и сушки. На нашем предприятии покрытие наносится как лакокрасочным, так и порошковым методом.

Назначение и технологии

На нашем предприятии можно заказать порошковое или лакокрасочное покрытие для широкого спектра металлоизделий, который включает в себя: ограждения, водосточные трубы, лестницы, карнизы, корпуса изделий, топливные, масляные баки и многое другое. При необходимости перед нанесением ЛКМ может проводится дробеструйная обработка, обеспечивающая полное удаление остатков краски и загрязнений с поверхности металлоизделия.

Среди клиентов завода «ОРЕЛЪ» строительные компании, промышленные предприятия, коммунальные службы, производственные мастерские и другие организации. Благодаря применению современного оборудования с высокой производительностью наше предприятие выполняет заказы большого объема в кратчайшие сроки.

Типы покраски:

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА – это метод нанесения сухого полимерного порошка на поверхность с последующим его оплавлением в печи. Этот способ обеспечивает высокую прочность, коррозионную стойкость и декоративные свойства покрытия.

1. Основные этапы порошковой покраски

1.1. Подготовка поверхности

Перед нанесением порошка поверхность необходимо тщательно очистить:

  • Механическая очистка (дробеструйная, пескоструйная обработка) – удаляет ржавчину, окалину.
  • Обезжиривание – удаление масел, жиров растворителями или щелочными составами.
  • Фосфатирование (для металлов) – улучшает адгезию и антикоррозионные свойства.
  • Промывка и сушка – удаление остатков химикатов и влаги.

1.2. Нанесение порошка

Метод электростатического напыления (основной способ):

  • Порошок заряжается электрическим зарядом в пистолете-распылителе.
  • Деталь заземляется, и частицы равномерно оседают на ней.

1.3. Полимеризация (оплавление)

  • Деталь помещается в печь при 180–220°C (зависит от типа порошка);
  • Порошок плавится, образуя монолитное покрытие;
  • Время полимеризации: 10–30 минут.

1.4. Охлаждение и контроль качества

  • Естественное или принудительное охлаждение;
  • Проверка толщины, адгезии, цвета и отсутствия дефектов.

2. Виды порошковых красок

Тип порошка Характеристики Применение
Эпоксидные Высокая химическая стойкость, но желтеют на солнце Внутри помещений, электроника, химическая промышленность
Полиэфирные Устойчивость к УФ, атмосферостойкость Автомобильные диски, уличные конструкции
Гибридные (эпоксидно-полиэфирные) Компромисс между стойкостью и ценой Мебель, бытовая техника
Полиуретановые Износостойкость, глянец Полы, инструменты

3. Преимущества и недостатки порошкового покрытия

Преимущества:

  • Высокая прочность и износостойкость;
  • Отсутствие растворителей (экологичность);
  • Экономия материала (до 95% порошка можно использовать повторно);
  • Широкая цветовая гамма и текстуры (глянец, матовость, муар, антик).

Недостатки:

  • Ограниченная толщина покрытия (обычно 60–120 мкм);
  • Сложность покраски термочувствительных материалов (пластик, дерево);
  • Необходимость печи для полимеризации.

4. Области применения

  • Автомобильная промышленность (диски, рамы, детали салона).
  • Строительство (алюминиевые профили, металлоконструкции).
  • Бытовая техника (холодильники, стиральные машины).
  • Мебель (металлические каркасы, офисная мебель).
  • Электроника (корпуса приборов, радиаторы).

Порошковая покраска – это современный, экологичный и экономичный метод, обеспечивающий долговечное и качественное покрытие. Технология требует специального оборудования, но окупается за счёт снижения затрат на материалы и увеличения срока службы изделий.

ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ – это процесс нанесения жидких красок, эмалей или лаков на поверхность для защиты и декоративной отделки. Метод применяется для металла, дерева, пластика, бетона и других материалов.

1. Основные этапы лакокрасочного покрытия

1.1. Подготовка поверхности

Качество покрытия на 70% зависит от подготовки!

  • Механическая очистка (шлифовка, пескоструйная обработка) – удаление ржавчины, старой краски, неровностей.
  • Обезжиривание – ацетоном, уайт-спиритом или щелочными растворами.
  • Грунтование – улучшает адгезию и антикоррозионные свойства.
  • Для металла: фосфатирующие, эпоксидные грунты.
  • Для дерева: акриловые, алкидные пропитки.
  • Шпатлевание (при необходимости) – выравнивание дефектов.

1.2. Нанесение ЛКМ

Основные методы:

Метод Описание Плюсы Минусы
Кисть/валик Ручное нанесение Простота, доступность Неравномерность, следы от инструмента
Пневматическое распыление Краска распыляется сжатым воздухом Высокая скорость, ровный слой Большой расход, туман краски
Безвоздушное распыление Краска подаётся под высоким давлением Экономия материала, меньше брызг Требует навыков
Окунание Деталь погружается в краску Равномерное покрытие Только для простых форм
Электроокраска Осаждение краски в электрополе Высокая точность, минимум отходов Только для токопроводящих материалов

1.3. Сушка

  • Естественная – при комнатной температуре (для алкидных, акриловых красок);
  • Принудительная – в сушильных камерах (60–80°C для ускорения полимеризации);
  • УФ-отверждение – для специальных красок (например, в мебельной промышленности).

1.4. Контроль качества

  • Проверка на адгезию (крестообразный надрез, скотч-тест).
  • Измерение толщины покрытия (микрометром или магнитным толщиномером).
  • Визуальный осмотр на потёки, шагрень, пузыри.

2. Виды лакокрасочных материалов (ЛКМ)

Тип ЛКМ Характеристики Применение
Акриловые Водостойкие, быстро сохнут Авто, металл, фасады
Алкидные Прочные, глянцевые Дерево, металл, промышленность
Эпоксидные Химстойкие, высокая адгезия Полы, резервуары
Полиуретановые Износостойкие, эластичные Паркеты, бетон
Нитроэмали Быстро сохнут, легко шлифуются Мебель, ремонтные работы

3. Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • Подходит для любых материалов (металл, дерево, пластик);
  • Возможность локального ремонта;
  • Широкий выбор цветов и эффектов (металлик, перламутр);
  • Не требует сложного оборудования (кисть/валик доступны каждому).

Недостатки:

  • Долгое высыхание (особенно алкидных красок);
  • Токсичность (нужна вентиляция, СИЗ);
  • Меньшая износостойкость по сравнению с порошковой покраской.

4. Области применения

  • Автомобили (кузовной ремонт, детали);
  • Строительство (фасады, двери, окна);
  • Мебельная промышленность (декор, защита дерева);
  • Судостроение (антикоррозионные покрытия);
  • Художественные работы (декор, роспись).

4. Сравнение с порошковой покраской

Критерий Лакокрасочная покраска Порошковая покраска
Скорость Медленная (сушка 1–24 ч) Быстрая (полимеризация 10–30 мин)
Экологичность Испарение растворителей Безотходная технология
Прочность Средняя Высокая
Ремонтопригодность Легко подправить Требует полного перекрашивания
Стоимость Дешевле (для малых объёмов) Выгоднее при массовом производстве

Лакокрасочное покрытие – универсальный метод, подходящий для небольших работ и сложных поверхностей. Порошковая покраска выигрывает в прочности и скорости, но требует спецоборудования. Выбор зависит от задач, бюджета и типа окрашиваемого материала.

Выбор типа окрашивания остается за заказчиком. Порошковая технология более надежна, однако и стоимость работы в случае выбора этого метода будет выше, по сравнению со стандартным. Стоимость услуг по окрашиванию металлоизделий указана в прайс-листе. Доставка оплачивается дополнительно.

Если вам необходим надежный партнер, которому можно смело доверить покраску металлоизделий, не беспокоясь о качестве выполненной работы? Тогда позвоните в офис завода «ОРЕЛЪ» и обсудите детали с менеджером!


Преимущества сотрудничества

Орелъ

Наличие конструкторского бюро

Орелъ

Изготовление деталей по образцам

Орелъ

Гибкое планирование производства

Орелъ

Надежная партнерская сеть кооперации

Опыт в производственной сфере – 24 года

Производственное предприятие ООО «ОРЕЛЪ» существует как самостоятельное предприятие с собственными производственными мощностями на обособленной территории с начала 2000 года.
Компания образовалась на основе заготовительно-штамповочного цеха «Саратовского авиационного завода».
Мы продолжаем традиции и многие слесарные работы заменяем штамповочными.

Отправьте заявку