Лакокрасочное покрытие
Лакокрасочное покрытие применяется для повышения устойчивости к появлению коррозии, воздействию агрессивных сред и перепадам температуры. Кроме того, изделие, обработанное по технологии порошковой покраски или лакокрасочным методом, выглядит более эстетично.
На заводе «ОРЕЛЪ» при покраске изделий используется камера Trommelberg – современное оборудование, предназначенное для окрашивания и сушки. На нашем предприятии покрытие наносится как лакокрасочным, так и порошковым методом.
Назначение и технологии
На нашем предприятии можно заказать порошковое или лакокрасочное покрытие для широкого спектра металлоизделий, который включает в себя: ограждения, водосточные трубы, лестницы, карнизы, корпуса изделий, топливные, масляные баки и многое другое. При необходимости перед нанесением ЛКМ может проводится дробеструйная обработка, обеспечивающая полное удаление остатков краски и загрязнений с поверхности металлоизделия.
Среди клиентов завода «ОРЕЛЪ» строительные компании, промышленные предприятия, коммунальные службы, производственные мастерские и другие организации. Благодаря применению современного оборудования с высокой производительностью наше предприятие выполняет заказы большого объема в кратчайшие сроки.
Типы покраски:
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА – это метод нанесения сухого полимерного порошка на поверхность с последующим его оплавлением в печи. Этот способ обеспечивает высокую прочность, коррозионную стойкость и декоративные свойства покрытия.
1. Основные этапы порошковой покраски
1.1. Подготовка поверхности
Перед нанесением порошка поверхность необходимо тщательно очистить:
- Механическая очистка (дробеструйная, пескоструйная обработка) – удаляет ржавчину, окалину.
- Обезжиривание – удаление масел, жиров растворителями или щелочными составами.
- Фосфатирование (для металлов) – улучшает адгезию и антикоррозионные свойства.
- Промывка и сушка – удаление остатков химикатов и влаги.
1.2. Нанесение порошка
Метод электростатического напыления (основной способ):
- Порошок заряжается электрическим зарядом в пистолете-распылителе.
- Деталь заземляется, и частицы равномерно оседают на ней.
1.3. Полимеризация (оплавление)
- Деталь помещается в печь при 180–220°C (зависит от типа порошка);
- Порошок плавится, образуя монолитное покрытие;
- Время полимеризации: 10–30 минут.
1.4. Охлаждение и контроль качества
- Естественное или принудительное охлаждение;
- Проверка толщины, адгезии, цвета и отсутствия дефектов.
2. Виды порошковых красок
| Тип порошка | Характеристики | Применение |
| Эпоксидные | Высокая химическая стойкость, но желтеют на солнце | Внутри помещений, электроника, химическая промышленность |
| Полиэфирные | Устойчивость к УФ, атмосферостойкость | Автомобильные диски, уличные конструкции |
| Гибридные (эпоксидно-полиэфирные) | Компромисс между стойкостью и ценой | Мебель, бытовая техника |
| Полиуретановые | Износостойкость, глянец | Полы, инструменты |
3. Преимущества и недостатки порошкового покрытия
Преимущества:
- Высокая прочность и износостойкость;
- Отсутствие растворителей (экологичность);
- Экономия материала (до 95% порошка можно использовать повторно);
- Широкая цветовая гамма и текстуры (глянец, матовость, муар, антик).
Недостатки:
- Ограниченная толщина покрытия (обычно 60–120 мкм);
- Сложность покраски термочувствительных материалов (пластик, дерево);
- Необходимость печи для полимеризации.
4. Области применения
- Автомобильная промышленность (диски, рамы, детали салона).
- Строительство (алюминиевые профили, металлоконструкции).
- Бытовая техника (холодильники, стиральные машины).
- Мебель (металлические каркасы, офисная мебель).
- Электроника (корпуса приборов, радиаторы).
Порошковая покраска – это современный, экологичный и экономичный метод, обеспечивающий долговечное и качественное покрытие. Технология требует специального оборудования, но окупается за счёт снижения затрат на материалы и увеличения срока службы изделий.
ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ – это процесс нанесения жидких красок, эмалей или лаков на поверхность для защиты и декоративной отделки. Метод применяется для металла, дерева, пластика, бетона и других материалов.
1. Основные этапы лакокрасочного покрытия
1.1. Подготовка поверхности
Качество покрытия на 70% зависит от подготовки!
- Механическая очистка (шлифовка, пескоструйная обработка) – удаление ржавчины, старой краски, неровностей.
- Обезжиривание – ацетоном, уайт-спиритом или щелочными растворами.
- Грунтование – улучшает адгезию и антикоррозионные свойства.
- Для металла: фосфатирующие, эпоксидные грунты.
- Для дерева: акриловые, алкидные пропитки.
- Шпатлевание (при необходимости) – выравнивание дефектов.
1.2. Нанесение ЛКМ
Основные методы:
| Метод | Описание | Плюсы | Минусы |
| Кисть/валик | Ручное нанесение | Простота, доступность | Неравномерность, следы от инструмента |
| Пневматическое распыление | Краска распыляется сжатым воздухом | Высокая скорость, ровный слой | Большой расход, туман краски |
| Безвоздушное распыление | Краска подаётся под высоким давлением | Экономия материала, меньше брызг | Требует навыков |
| Окунание | Деталь погружается в краску | Равномерное покрытие | Только для простых форм |
| Электроокраска | Осаждение краски в электрополе | Высокая точность, минимум отходов | Только для токопроводящих материалов |
1.3. Сушка
- Естественная – при комнатной температуре (для алкидных, акриловых красок);
- Принудительная – в сушильных камерах (60–80°C для ускорения полимеризации);
- УФ-отверждение – для специальных красок (например, в мебельной промышленности).
1.4. Контроль качества
- Проверка на адгезию (крестообразный надрез, скотч-тест).
- Измерение толщины покрытия (микрометром или магнитным толщиномером).
- Визуальный осмотр на потёки, шагрень, пузыри.
2. Виды лакокрасочных материалов (ЛКМ)
| Тип ЛКМ | Характеристики | Применение |
| Акриловые | Водостойкие, быстро сохнут | Авто, металл, фасады |
| Алкидные | Прочные, глянцевые | Дерево, металл, промышленность |
| Эпоксидные | Химстойкие, высокая адгезия | Полы, резервуары |
| Полиуретановые | Износостойкие, эластичные | Паркеты, бетон |
| Нитроэмали | Быстро сохнут, легко шлифуются | Мебель, ремонтные работы |
3. Преимущества и недостатки
Преимущества:
- Подходит для любых материалов (металл, дерево, пластик);
- Возможность локального ремонта;
- Широкий выбор цветов и эффектов (металлик, перламутр);
- Не требует сложного оборудования (кисть/валик доступны каждому).
Недостатки:
- Долгое высыхание (особенно алкидных красок);
- Токсичность (нужна вентиляция, СИЗ);
- Меньшая износостойкость по сравнению с порошковой покраской.
4. Области применения
- Автомобили (кузовной ремонт, детали);
- Строительство (фасады, двери, окна);
- Мебельная промышленность (декор, защита дерева);
- Судостроение (антикоррозионные покрытия);
- Художественные работы (декор, роспись).
4. Сравнение с порошковой покраской
| Критерий | Лакокрасочная покраска | Порошковая покраска |
| Скорость | Медленная (сушка 1–24 ч) | Быстрая (полимеризация 10–30 мин) |
| Экологичность | Испарение растворителей | Безотходная технология |
| Прочность | Средняя | Высокая |
| Ремонтопригодность | Легко подправить | Требует полного перекрашивания |
| Стоимость | Дешевле (для малых объёмов) | Выгоднее при массовом производстве |
Лакокрасочное покрытие – универсальный метод, подходящий для небольших работ и сложных поверхностей. Порошковая покраска выигрывает в прочности и скорости, но требует спецоборудования. Выбор зависит от задач, бюджета и типа окрашиваемого материала.
Выбор типа окрашивания остается за заказчиком. Порошковая технология более надежна, однако и стоимость работы в случае выбора этого метода будет выше, по сравнению со стандартным. Стоимость услуг по окрашиванию металлоизделий указана в прайс-листе. Доставка оплачивается дополнительно.
Если вам необходим надежный партнер, которому можно смело доверить покраску металлоизделий, не беспокоясь о качестве выполненной работы? Тогда позвоните в офис завода «ОРЕЛЪ» и обсудите детали с менеджером!
