Холодная штамповка
Холодная штамповка – это процесс пластического деформирования металла без нагрева, при котором заготовка принимает нужную форму под давлением штампа. Метод обеспечивает высокую точность, производительность и экономию материала.
Метод холодной штамповки используется для получения изделий из металла различных форм и размеров, в том числе нестандартных. Холодная штамповка является на сегодняшний день одной из самых эффективных методов изготовления металлоизделий. Готовые изделия не нуждаются в дополнительной доработке. Высокоточное штамповочное оборудование позволяет получить качественные и геометрически правильные детали. Данный метод рассчитан на изготовление как единичных экземпляров, так и больших объемов продукции в сжатые сроки.
1. Суть технологии
- Обработка происходит при комнатной температуре (металл не нагревается).
- Заготовка (лист, лента, проволока) деформируется пуансоном и матрицей.
- Основные виды операций: вырубка, гибка, вытяжка, чеканка, формовка.
2. Основные этапы холодной штамповки
2.1. Подготовка материала
- Выбор металла (сталь, алюминий, медь, латунь).
- Резка на заготовки (лента, полоса, диск).
- Отжиг, нанесение лака, смазки, снятие заусенцев, зачистка (уменьшает трение и износ штампа).
2.2. Штамповка
- Вырубка – создание отверстий или контура.
- Гибка – формирование углов и изгибов.
- Вытяжка – превращение плоской заготовки в объёмную деталь (например, корпус банки).
- Чеканка – создание рельефа (монеты, значки).
2.3. Финишная обработка
- Удаление заусенцев (дробеструйная обработка, галтовка).
- Нанесение покрытий (цинкование, покраска).
3. Оборудование для холодной штамповки
| Тип оборудования | Применение |
| Кривошипные прессы | Массовое производство (автодетали, крепёж). |
| Гидравлические прессы | Глубокая вытяжка, крупные детали. |
| Холодновысадочные автоматы | Изготовление болтов, гаек, заклёпок. |
| Ротационные автоматы | Глубокая вытяжка вращающейся детали. Например, колесные диски («штампы») |
4. Преимущества и недостатки
Преимущества:
- Высокая производительность (до нескольких тысяч деталей в час).
- Минимальные отходы материала (особенно при прогрессивной штамповке).
- Отличная точность
- Упрочнение металла за счёт наклёпа.
Недостатки:
- Высокие начальные затраты на оснастку.
- Ограничение по толщине (обычно до 8–10 мм).
- Не подходит для хрупких и твёрдых сплавов.
5. Применение холодной штамповки
- Автомобилестроение (кузовные панели, кронштейны).
- Авиакосмическая промышленность (детали летательных аппаратов)
- Электроника (корпуса, радиаторы, контакты).
- Строительство (металлопрофиль, крепёж).
- Бытовая техника (корпуса холодильников, стиральных машин).
- Ювелирное дело (медали, значки).
6. Сравнение с горячей штамповкой
| Параметр | Холодная штамповка | Горячая штамповка |
| Температура | Без нагрева | 800–1200°C |
| Точность | Выше (±0,05 мм) | Ниже (±0,5 мм) |
| Прочность | Наклёп увеличивает твёрдость | Меньшие внутренние напряжения |
| Себестоимость | Дешевле при массовом производстве | Дороже из-за нагрева |
| Материалы | Мягкие металлы (Al, Cu, низкоуглеродистая сталь) | Тугоплавкие сплавы (титан, инструментальная сталь) |
Холодная штамповка – это экономичный и высокоточный метод для массового производства металлических деталей, в том числе нестандартных. Холодная штамповка является на сегодняшний день одной из самых эффективных методик изготовления металлоизделий. Готовые изделия не нуждаются в дополнительной доработке. Высокоточное штамповочное оборудование позволяет получить качественные и геометрически правильные детали. Данная методика рассчитана на изготовление как единичных экземпляров, так и больших объемов продукции в сжатые сроки.
Современное оборудование в штамповочном цехе завода «ОРЕЛЪ» — это гарантия надежности и качества результата работы. Изделия, полученные методом холодной штамповки, отличаются высокой точностью, не содержат дефектов. Мы выполняем работы по листовой формовке, объемной штамповке, вырубке сложного контура и другие.
Производство ООО «ОРЕЛЪ» основано в начале 2000-х годов на базе штамповочного цеха «Саратовского авиационного завода». Мы поддерживаем традиции производства и постоянно внедряем новые технологии. Сочетание традиционных штамповочных технологий и современных методов позволяет нам выполнять самые сложные заказы быстро, качественно, с гарантией.
Преимущества обращения на завод «ОрелЪ»
- более 20 лет опыт работы;
- собственный конструкторский отдел;
- поиск наиболее выгодных вариантов изготовления;
- изготовление изделий разной сложности;
- большой парк оборудования;
- разработка и изготовление штампа;
- мы берем на себя обязанность хранения и обслуживания штампа;
- производство изделий «под ключ».
Особенности холодной штамповки
- Высокая повторяемость изготовления;
- Геометрическая повторяемость детали;
- Большая скорость производства;
- Наименьшая стоимость при заказе большой партии;
- Обработка материалов на оборудовании с использованием усилия для кривошипных прессов – до 100тс и гидравлических – до 650тс.
Сопутствующие услуги
Завод «ОРЕЛЪ» предоставляет услуги для производства изделий «под ключ». В нашем парке оборудования есть станки для выполнения следующих работ:
Обрабатываемые металлы
Цена холодной штамповки
Стоимость холодной штамповки определяется индивидуально для каждого заказа. Наш конструкторский отдел разрабатывает и просчитывает несколько методов изготовления, после чего предлагает наиболее выгодную для клиента стоимость изготовления. На стоимость исполнения заказа прямое воздействие оказывают следующие факторы:
- количество изделий
- толщина обрабатываемого металла
- материал
- сложность изделия
- сопутствующие услуги
Наше производство позволяет провести полный цикл работ по производству продукции от изготовления заготовки до сварочных работ и покраски изделия.
Для расчета стоимости производства вы можете выслать нам чертежи необходимых изделий, указать размер партии и дополнительные работы, которые необходимо будет провести, например, нанесение порошкового покрытия. Наши специалисты ознакомятся с чертежами и рассчитают стоимость изготовления продукции наиболее выгодным способом.
