1.5 Зазоры между матрицей и пуансоном

Зазоры имеют большое технологическое значение в процессе резания листовых материалов как в отношении качества поверхности среза (см. рис. 3), так и н отношении сопротивления срезу и влияния на стойкость штампов. Заусенцы и дефекты поверхности среза возникают в результате неравномерного распределения зазора по периметру и прн затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. На рис, 16 изображена схема образования заусенцев в результате значительного затупления режущих кромок. При затуплении режущих кромок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали (рис. 16, о). При затуплении матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия (рис. 16, б). Наконец, если затупились и матрица, и пуансон, заусенцы образуются н на детали, и вокруг отверстия на материале (рис. 16, в).

Рис. 16. Образование заусенцев при затуплении режущих кромок

Необходимо указать, что незначительное притупление режущих кромок (r = 0,05÷0,1 мм) в случае вырубки из стали толщиной свыше 1 мм не вызывает появления заусенцев и повышает стойкость штампа. Так, прн чистовой вырубке c зазором 0,01 мм, а также при зачистке рекомендуется искусственное притупление режущих кромок матрицы. Такое же притупление рекомендуется у режущих кромок пуансона, работающего в паре с твердосплавной матрицей. При вырубке тонких материалов притупление режущих кромок недопустимо.

Многообразие производственных условий и различие предъявляемых к деталям требований по чистоте среза и точности размеров не позволяют установить единую величину зазора, одинаково пригодную для всех случаев штамповки.

Примерные величины односторонних зазоров приведены в табл. 8.

Разница в величине зазоров для разных материалов (за исключением алюминии и высокоуглеродистой стали) сравнительно невелика, к тому же она практически перекрывается колебаниями допусков на изготовление пуансонов и матриц. Поэтому для практического пользования следует применять значения зазоров без разграничения по роду материала, согласно табл. 9, в которой приведены предельные значения начальных зазоров, допустимых при изготовлении вырубных н пробивных штампов, выраженные в долях миллиметра. В процессе эксплуатации и износа рабочих частей штампов зазоры увеличиваются и становятся больше приведенных в таблице.

Табл.8. Примерные величины односторонних зазоров для разных случаев штамповки

При штамповке материалов толщиной менее 0,2 мм практически применяют беззазорные штампы. В этом случае рабочий контур незакаленного пуансона получается прошивкой его через закаленную матрицу. При пробивке мелких отверстий (d < 0,5S) зазоры берутся от 0,01 до 0,015S.

Основные правила направления зазоров.

1. При вырубке наружного контура зазор берется за счет уменьшения размеров пуансона. Размер матрицы принимается равным наименьшему предельному размеру детали.

2. При пробивке отверстий зазор образуется за счет увеличения размеров матрицы. Размер пуансона берется равным наибольшему предельному размеру отверстия.

Табл.9. Значения начальных зазоров при изготовлении вырубных и пробивных штампов (зазоры диаметральные или двусторонние), мм