1.1 Резка листового металла ножницами

Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно разрёзают на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка полос является заготовительной операцией и производится на рычажных, гильотинных, дисковых (роликовых) Или вибрационных ножницах, а также на специальных отрезных штампах.

Процесс резки листового материала ножницами состоит из трех последовательных стадий: упругой, пластической и скалывания.

На срезанной кромке листа четко выделяются две зоны: узкая блестящая полоска, соответствующая пластической стадии, и более широкая матовая зона скалывания. При резке толстого материала получается S-образная форма скола.

Различные способы резки листового металла и типы режущих инструментов приведены в табл, 1.

1. Различные способы резки листовых материалов

Тип ножниц и схема	Рабочие элементы режущих инструментов	Основное применение
Гильотинные и рычажные	Угол створа: для гильотинных ножниц ϕ=2÷6° для рычажных ножниц ϕ=7÷12° Угол резания δ=75÷85° Задний угол γ=2÷3° Для упрощения заточки ножей допускается δ=90° и γ=0 Зазор между ножами от 0,05 до 0,2 мм	Резка листовых материалов на полосы или штучные заготовки. Толщина разрезаемого материала до 40 мм (в зависимости от типа ножниц)
Дисковые (с параллельными осями)	Угол захвата α < 14° Заход ножей b=(0,2÷0,3)S Размер ножей (дисков): для толстых материалов (S>10 мм) D=(25÷30)S, А=50÷90 мм; для тонких материалов (S<3 мм) D=(35÷50)S, h=20÷25 мм	Резка листов иа полосы, а также резка круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина разрезаемого материала до 30 мм (разные типы ножниц)
Дисковые (с наклонным нижним ножом)	Угол наклона γ=30÷40° Размеры ножей (дисков): для толстых материалов (S>10 мм) D=20S, h=50÷80 мм; для тонких материалов (S<3 мм) D=28S, h=15÷20 мм	Резка полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок. Толщина разрезаемого материала до 30 мм (разные типы ножниц)
Дисковые (с наклонными ножами)	Зазор a<=0.2S Зазор b<=0.3S Размер ножей (дисков); для толстых материалов (S>10 мм) D=12S, h=40÷60 мм; для тонких материалов (S < 5 мм) D=20S, h=10÷15 мм	Резка круглых, дисковых кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом, толщиной до 20 мм. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный поворот материал
Многодисковые (с параллельными осями)	Угол резания 90° Размеры ножей: D=(40÷125)S, h=15÷30 мм Перекрытие: b=±0.5S; зазор а=(0,1÷0,2)S	Для одновременной резки нескольких полос, а также для обрезки полос и ленты по ширине. Толщина материала до 10 мм (разные типы ножниц)
Вибрационные	Число ходов 2000—25000 в минуту Ход ножа 2—3 мм Передний угол β=6÷7° Угол створа ϕ=24÷30°	Резка криволинейных заготовок по разметке или шаблонам с малым радиусом (до r=15 мм). Толщина материала до 10 мм
Отрезные штампы	Передний угол β=2÷3° Угол створа ϕ=0	Резка полис на штучные заготовки

Наиболее распространена резка листов на гильотинных ножницах.

В цехах металлических конструкций и заготовительных цехах некоторых заводов производится резка сортового и профильного проката на специальных прессножницах усилием до 1600 тс при наибольшем размере сечения 250 X 250 мм. Способы резки профилей и типы применяемого инструмента приведены в специальной литературе.